酒店家具廠家-木質家具控制流程

      木制家具的是一個特殊的產品,家具生產和別的產品生產不一樣，手工的成分占了一大部分,因此其質量相對于別的產品也就更加難以控制,因此建立健全的控制體制是非常重要的。

      眾森酒店家具公司集設計、開發(fā)、生產、銷售為一體的酒店家具專業(yè)生產企業(yè)。公司擁有雄厚的資金、寬敞的廠房、先進的設備、優(yōu)秀的人才和科學的管理！

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1.制作樣品

　　在批量生產前，為檢驗產品設計的合理性，保證生產的可行與順暢，技術人員根據工程圖紙、產品技術要求及質量標準等制作一件或幾件樣品。由質檢人員根據設計結構、工程圖紙和技術要求來確定產品。

       在樣品確定以后,工廠根據大批量生產的模式生產一小批產品,以便發(fā)現(xiàn)生產中的缺陷和工藝的合理性.同時讓工廠和采購商對產品的包裝以及標簽等進行確認。

　　木材含水率變化較大時，木材內部產生不均勻內應力，木材外觀則發(fā)生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一般的，江浙一帶實木含水率按如下標準控制：實木備料段控制在6%～8%之間, 機加工段、組裝段控制在8%～10%之間。三夾板含水率控制在6%～12%之間，多層膠合板、刨花板、中密度纖維板控制在6%～10%之間。

　　木制家具需做油漆裝飾處理以增加產品外觀美觀度。油漆裝飾前，白身表面需砂光打磨以保證油漆效果易于控制。

　　油漆線上的產品必須每隔一段時間，一般為2小時，抽檢送至對色房比照客戶供原始色板，以監(jiān)控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及時修改各段的工藝。

　　1）自檢：在量產時作業(yè)員必須要對自己加工的產品進行自主檢驗。作業(yè)員必須在作業(yè)前了解產品特性、作業(yè)指導書、質量標準、自檢方法及重要工序的參數。作業(yè)員在自主檢驗如發(fā)現(xiàn)質量異常，應及時關機，及時糾正。要求工人養(yǎng)成一種習慣,每50-100個產品進行一次檢驗.

　　2）互檢：在流水線生產中，下道工序員工對上道流轉零部件抽檢。如果發(fā)現(xiàn)問題,及時上報,并反饋到上一道工序.

　　3）巡檢：在生產中巡回檢驗時，發(fā)現(xiàn)產品質量異常或有不良品產生，要求改善或建議停機、停產，及時糾正。

7.最終檢驗

　　所有進入包裝車間的待包裝產品，必須由質檢人員進行全檢，對檢驗合格產品進行包裝,對不合格產品進行挑選,并送交修補工序進行修補,并根據產品的問題,提交相應的報告,以便管理層改進工藝.

　　在成品倉庫中抽檢一定比率的待售成品，依工藝標準和質量標準對產品進行安全性能、功能結構、外觀尺寸、整體美觀、包裝保護、外箱嘜頭進行仔細的檢驗。

為保證原材料、成品的可靠性，必須做測試。特別是客戶要求做測試的產品,應該定期將產品送權威檢測部分做測試.

10.生產環(huán)境

　　對車間、烘房的溫度、濕度、粉塵的監(jiān)督

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